TudástárNyomtatásra kész a modelled?
Tervezés 7 perc olvasás

Nyomtatásra kész a modelled?
7 dolog, amin el szokott csúszni

A képernyőn minden modell jól néz ki. A nyomtató viszont fizikai korlátok között dolgozik, és néhány visszatérő hiba miatt szokott a kész darab másképp sikerülni, mint ahogy a tervező elképzelte. Ez a hét a leggyakoribb. Mindegyiknél leírjuk, mi a gond, és mit lehet tenni ellene, akár tervezéskor, akár utólag.

Nem kell mindezt fejből tudnod

Minden beérkező modellt átnézünk gyártás előtt: megmérjük a falvastagságokat, a teherviselő keresztmetszeteket és a támaszigényt. Ha valami problémás, szólunk, mielőtt bármi elindulna. Ez a cikk azért van, hogy jobb modellt tudj küldeni, és hogy értsd, miért kérdezünk vissza néha.

1. probléma

Túl vékony falak

Mi a gond

A 0,4 mm-es alapfúvókánál 0,8 mm a kritikus határ. Ez alatt a szeletelő nem tud egész szálat lerakni, és inkább kihagyja a részletet.

Mit tehetsz

A modellezőben vastagítsd meg a falakat legalább 1,2 mm-re. Ha a design nem engedi (például levélerezet vagy finom rács), szólj: változó szélességű falgenerátorral vagy a 0,2 mm-es fúvókával, amivel 0,4 mm-es falak is kijönnek. Fontos: a felülnézeti sziluett szélessége nem falvastagság, azt vízszintes keresztmetszeteken kell mérni.

2. probléma

Vékony teherviselő keresztmetszet

Mi a gond

Egy karcsú darab ott törik el, ahol a legkeskenyebb. Ha a teherviselő keresztmetszet 50 mm² alá megy, a kész tárgy eltörik, amint a végénél fogva felemelik.

Mit tehetsz

Vastagítsd meg a kritikus szakaszt, vagy tervezz bele egy takart merevítést. Ha ez a design miatt nem megy, talpra szereljük a darabot, és jelezzük, hogy vitrintárgyról van szó. A nyomtatás előtt mindig megmérjük ezt, és szólunk, ha kockázatos.

3. probléma

Nem fér rá a tálcára

Mi a gond

A gép névleges építési tere 256 mm, de a reálisan használható méret 236 × 236 × 236 mm, mert kell hely a tapadást segítő szegélynek is.

Mit tehetsz

Átlósan lefektetve 340 mm-es darab is ráfér. Ennél nagyobbnál a modellt részekre bontjuk, és illesztéssel, ragasztással rakjuk össze. Ez teljesen bevett megoldás, de tervezni kell rá: érdemes az osztást takart élre tenni.

4. probléma

Kedvezőtlen tájolás

Mi a gond

A tájolás dönti el, mennyi támasz kell, mennyi ideig tart, és melyik irányban lesz gyenge a darab. A rétegek között a tapadás mindig gyengébb, mint a rétegen belül.

Mit tehetsz

A tájolást mi találjuk ki, ez a munkánk része. Amit viszont te tudsz, mi pedig nem: melyik irányból fogja terhelés érni a darabot, és melyik felület a látható. Ezt írd meg a megrendeléshez, sokat számít.

5. probléma

Nincs tűrés az illeszkedő részeknél

Mi a gond

Ha két alkatrésznek egymásba kell csúsznia, és a CAD-ben pontosan egyforma a méretük, a valóságban nem fognak illeszkedni. A műanyag zsugorodik hűléskor, és a fúvóka is hagy némi túlfolyást.

Mit tehetsz

Hagyj 0,3-0,5 mm hézagot a mozgó vagy összecsúszó felületek között. Szoros, préselt illesztésnél 0,1-0,2 mm elég. Kültéri darabnál számolj a hőtágulással is: a téli és a nyári méret között érzékelhető a különbség.

6. probléma

Hibás vagy nem zárt mesh

Mi a gond

A szeletelőnek zárt, egybefüggő testet kell látnia. Lyukas felület, egymásba lógó falak vagy befelé fordított normálisok esetén kiszámíthatatlan eredmény jön ki, vagy el sem indul a szeletelés.

Mit tehetsz

A legtöbb ilyen hiba automatikusan javítható, és ezt mi elvégezzük. Nagyon sérült modellnél viszont a javítás önmagában is munka, ilyenkor előre szólunk. Ha van rá mód, STEP formátumban küldd a fájlt: az pontos geometria, nem háromszöghálóból közelített felület.

7. probléma

Túl apró részletek

Mi a gond

A 0,4 mm-es alapfúvóka nem tud 0,4 mm-nél keskenyebb vonalat húzni. A nagyon finom gravírozás, apró felirat vagy hajszálvékony minta egyszerűen elmosódik vagy eltűnik.

Mit tehetsz

Domború feliratnál legalább 0,8 mm vonalvastagságot és 0,6 mm magasságot tervezz. Süllyesztettnél ugyanez, mélységben. Ha a részlet ennél finomabb, van 0,2 mm-es fúvókánk is: azzal 0,4 mm-es vonal és 0,08 mm-es rétegmagasság is kijön. Cserébe a nyomtatás lényegesen tovább tart, ezért csak ott tesszük fel, ahol tényleg a részlet a lényeg.

Falvastagság: a gyorstábla

A 0,4 mm-es alapfúvókához, ezzel megy a munkák nagy része. Ez az a szám, amit a legtöbbször érdemes ellenőrizni tervezés közben. Ha a modell ennél finomabb, a 0,2 mm-es fúvókával lejjebb tudunk menni, körülbelül 0,4 mm-es falvastagságig.

FalvastagságÍtéletMi történik
2,6 mm felettGond nincsTömör fal, három falvonal kényelmesen elfér, marad hely a kitöltésnek is.
1,2 – 2,6 mmRendbenNyomtatható, de a kitöltés alig fér bele. A szilárdságot itt már szinte teljesen a falak adják.
0,8 – 1,2 mmOdafigyelést igényelKét-három falvonal fér el. Változó szélességű falgenerátor kell hozzá, különben egyenetlen lesz.
0,8 mm alattKritikusA hagyományos falgenerátor egyszerűen eldobja ezeket a részeket: a kész darabon lyuk lesz a helyükön. Csak speciális beállítással jön ki.

Kockázatos modellnél előbb teszt megy

Ha vékonyak a falak vagy van kritikusan keskeny keresztmetszet, nem indítunk el vakon egy tizennégy órás nyomtatást. Kivágunk a legkritikusabb szakaszból egy néhány centis szeletet, és azt nyomtatjuk ki előbb, egy-két óra alatt.

Ezen négy dolgot nézünk:

  • Kijöttek egyáltalán a vékony részletek, vagy a szeletelő eldobta őket?
  • Felkunkorodott valahol az anyag?
  • Letéphető a támasz törés nélkül? Ez a legfontosabb.
  • Mennyi szöszt húz a gép a vékony elemek közé?

Ez pár száz forintnyi anyag és egy-két óra, cserébe nem megy kárba egy egész napos munka. Nagy, kockázatos darabnál mindig megéri.

Milyen fájlt küldj

STEP

A legjobb, ha van. Pontos geometria, nem közelítés, és szükség esetén módosítható is.

3MF

Modern formátum, viszi a mértékegységet és a színinformációt is. Jó választás.

STL

A legelterjedtebb. Tökéletesen működik, csak figyelj a felbontásra exportálásnál.

OBJ

Ezt is fogadjuk. Szobrászprogramokból jellemzően ez jön ki.

Bizonytalan vagy a modelledben?

Töltsd fel, és átnézzük. Ha valami gond van vele, még gyártás előtt szólunk, és megmondjuk, mit érdemes rajta módosítani.